Grafitové desky označují různé typy grafitových desek vyrobených z různých typů koksu nebo uhelných částic jako agregátů a uhelné dehtové smoly jako pojiva. Po tlakovém tváření je pórovitost výrobků velmi nízká. Po kalcinaci se však část dehtové smoly během procesu kalcinace rozloží na plyn a druhá část se koksuje na asfaltový koks.
Objem vzniklého asfaltového koksu je mnohem menší než původní objem zaujatý černouhelnou dehtovou smolou. Přestože se produkt během kalcinace mírně smršťuje, uvnitř produktu se stále tvoří mnoho nepravidelných a malých pórů s různou velikostí pórů. Například celková poréznost grafitových desek je obecně 25-32 % a celková poréznost uhlíkových produktů je také 16-25 %. Přítomnost velkého počtu pórů bude mít nevyhnutelně určitý dopad na fyzikální a chemické vlastnosti produktu.
Obecně řečeno, pórovitost produktu se zvyšuje, měrná hmotnost (hustota) klesá, měrný odpor se zvyšuje, mechanická pevnost klesá, rychlost oxidace se zrychluje při určitých teplotách, zhoršuje se také odolnost proti korozi a plyny nebo kapaliny jsou pravděpodobnější. proniknout. Ponoření (také známé jako ponoření) je proces snižování poréznosti produktu a zlepšování kvality produktu.
Obvykle existuje několik produktů, které je třeba impregnovat: grafitové elektrody malých rozměrů a polotovary spojů a různé specifikace grafitových anod by měly být impregnovány. Tyto výrobky vyžadují vysokou hustotu a pevnost a také nízký specifický odpor. Proto se pražené polotovary nejprve impregnují černouhelnou smolou, která se následně grafitizuje. Po jedné impregnaci černouhelnou dehtovou smolou se měrná hmotnost konečného produktu může pohybovat od přibližně 1,55 g/cm3 do 1,85 g/cm3.